這是重振通用電氣設備的數字化轉型

關於製造業中的所有數字化事物都有很多炒作。 如果不被有關工業物聯網 (IIoT) 和第四次工業革命 (IR4) 的故事（和大量推銷）淹沒，您就無法收聽行業媒體或出現在貿易展上。

但是，這一切在實際製作東西的現實世界中是如何發揮作用的呢？

GE Appliances (GEA) 提供了一個很好的例子。 他們的數字化轉型始於大約五年前，由 Dimensional Management 高級總監 Dave Leone 及其團隊領導，他在今年的工業和系統工程師杯競賽中獲得了第一名金獎。 從 2015 年開始對汽車行業進行不起眼的基準測試，以尋找更好的產品設計和測量方法，現已成為涉及業務各個方面的全公司範圍內的努力。

對於初創公司來說，這種大規模採用先進技術並不容易。 對於一家擁有 100 多年曆史的公司來說，這要困難得多。 GEA 可以追溯到 1907 年，在其歷史的大部分時間裡，它都是通用電氣公司的一部分。 如今，GEA 已成為海爾智能家居的一部分。

GEA 位於肯塔基州路易斯維爾的 Appliance Park 總部和主要製造中心可追溯到 1951 年。佔地 750 英畝的場地共有 8,100 名員工，其中包括 1,600 名設計和製造工程師，他們幫助開發和生產公司的洗衣機、烘乾機、洗碗機、冰箱和其他家用和商用電器。 GEA 在阿拉巴馬州、佐治亞州、南卡羅來納州和田納西州還有其他製造工廠，以及 13 個美國配送中心和全球其他業務。

儘管有一個多世紀的成功業務，但就在海爾收購之前，這些工程師看到了改變的必要性。 “這不僅僅是我們好奇和想要探索，”萊昂解釋道。 “人們在問，‘有沒有更好的方法？ 當我們環顧四周時，我們問自己，‘如果家電製造商可以採用汽車方法——我們會破壞我們的行業嗎？’”

最初的工作重點是設計和製造公差。 2015 年開始的汽車行業基準測試導致 GEA 在 3 年首次採用數字技術 2016D 掃描。這導致 2017 年成立了尺寸控制團隊，並在接下來的幾年中增加了更多的數字工具和流程. “幾乎任何你可以用掃描儀指向的東西，都可以數字化，”Leone 說。 “這打開了數字工程的大門。 我們將其稱為我們唯一的事實來源。”

GEA 的技術專家兼 GD&T、尺寸控制、測量和檢驗講師 Jim Beary 對此表示同意。 “在我們開始之前，一切都是一維的，”他說。 “我們的數字化轉型所做的是真正的 3D 轉型，將我們從一維工程空間轉移到三維工程空間。 工程現在在 3D 環境中大規模完成，使用 ATOS 藍光掃描儀進行數字化，使用 Polyworks 軟件進行 3D 檢測。 我們得到瞭如此豐富的信息。”

“它從根本上重新定義了我們設計產品的方式，”Leone 補充道。 “它帶來了巨大的創新，從根本上改變了我們的公司。”

前期的數字設計和掃描能力已經導致數字技術的應用更加廣泛。 “通過 3D 掃描，您可以創建物理部分的數字表示，”Leone 說。 “您可以將其與 CAD 設計疊加，並創建一個“熱”或“顏色”圖，直觀地顯示實際零件與設計公差的匹配程度。 這是整個運動的創始技術之一。 過去需要數週或數月才能解決的問題，現在可以在數小時或數天內解決。 工作了很長時間的人說，‘這感覺像是在作弊。’”

“當您談論投資 3 億美元時，您希望能夠指出您改進質量、製造等方面的方式，以及 Dave 的團隊交付的方式，”Beary 補充道。 “他們為我們提供了額外的進步，例如數字產品檢測、數字數據協作、數字工具驗證和 XNUMXD 公差分析，我們可以在這些方面以數字方式預測裝配的所有部件如何組合在一起。 工程師不想再看電子表格了。 他們說，“給我看彩色地圖。” 一旦我們踏入這個數字世界，它就會在整個公司紮根。”

數字化轉型確實觸及了 GEA 業務的方方面面。 “影響是我們現在擁有端到端的數字工程，”Leone 解釋說。 “這提高了我們的產品質量和工藝，增強了我們的項目執行力。 它加速了我們的根本原因分析，使我們能夠設計和製造漂亮的產品，這些產品在美國一半的家庭中都有使用。”

“由於有了這些工具，我們的程序運行得更快了，”Leone 說。 “我們在其他業務領域（如製造和分銷）也發現了同樣的創業心態，這為我們帶來了巨大的成功。 使數據民主化是我們整個業務的主題。 它消除了一些官僚主義。

“我們正在繼續建設，繼續創新，”Leone 繼續說道。 “還有很多需要改進的地方。 我們正在提高我們的人員、流程和技術的能力。 卓越遵循專業知識。 我們住在美國一半的房子裡，我們想住在另一半。 我們將通過使用這些工具來製造出色的產品來實現這一目標。”